خط تولید چیپس سیبزمینی یک سیستم صنعتی پیوسته است که با هدف تولید محصولی ترد، خوشرنگ و ماندگار طراحی میشود. این فرآیند از مرحله تأمین و آمادهسازی مواد اولیه آغاز میگردد. سیبزمینیهای انتخابی باید اندازه نسبتاً یکنواخت، بافت فشرده و میزان قند پایین داشته باشند تا در زمان سرخکردن، رنگ قهوهای تیره ایجاد نشود. نگهداری در دمای مناسب و دور از نور مستقیم، کیفیت ماده اولیه را تا زمان مصرف حفظ میکند.
پس از ورود به کارخانه، سیبزمینیها در بخش سورتینگ اولیه بررسی شده و نمونههای آسیبدیده یا نامناسب جدا میشوند. سپس عملیات شستوشو با دستگاههای درام چرخان و جریان آب پرفشار انجام میگیرد تا هرگونه آلودگی حذف شود. در ادامه، پوستگیری به روش سایشی یا بخار صورت میگیرد که هر کدام بسته به ظرفیت تولید انتخاب میشوند. خط تولید چیپس
در مرحله بعد، سیبزمینیها توسط دستگاه اسلایسر به ورقههای نازک با ضخامت مشخص برش داده میشوند. تنظیم دقیق ضخامت اهمیت زیادی دارد، زیرا بر میزان جذب روغن و درجه تردی محصول تأثیر مستقیم میگذارد. پس از برش، ورقهها برای حذف نشاسته سطحی شسته شده و گاهی از سیستمهای آبگیر برای کاهش رطوبت استفاده میشود.
مرحله سرخکردن در تونلهای پیوسته و با گردش مداوم روغن انجام میشود. دمای روغن معمولاً بین ۱۷۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد تنظیم میگردد. کنترل دقیق زمان ماند در روغن، باعث ایجاد رنگ طلایی یکنواخت و بافت ترد میشود. پس از سرخ شدن، روغن اضافی گرفته شده و چیپسها از نوار خنککننده عبور میکنند.
در بخش طعمزنی، ادویهها و پودرهای طعمدهنده در درامهای مخصوص به صورت یکنواخت روی محصول پخش میشوند. در نهایت، سیستمهای توزین چندسر، مقدار مشخصی از چیپس را در بستههای چندلایه قرار داده و با تزریق گاز نیتروژن، از اکسیداسیون و کاهش کیفیت جلوگیری میکنند. اجرای هماهنگ این مراحل، تولید محصولی استاندارد و رقابتی را تضمین میکند. خط تولید چیپس